現在的人造免漆板行業為了滿足木材工業的環保要求，以及低成本和使用性能，都會想辦法來改進生產工藝，尤其是免漆板中，其生產所需要用的表面薄膜，內部的膠粘劑，都隨著技術發展而改進，在這里來分析一下新的膠粘劑和表層三聚氰胺貼層有什么優勢。
新型的粘合劑，對環境友好，成本低，符合板材工業需求，而且易于使用，這種熱塑性塑料聚合物與用脲醛樹脂制成的普通免漆板相比，甲醛釋放量非常低，排放量幾乎為零。
低密度聚乙烯可以用作酚醛樹脂膠粘劑中的添加劑，通過在氯化原位接枝共聚改性HDPE粉末，可以用來制造免漆板的外部保護層，LDPE膜還用于開發非甲醛免漆板非常合適，新型的粘合劑主要由PE，PP，PVC和PS組成，制成的化合物代替了傳統粘合劑，熱壓溫度和壓力都大大降低，溫度為150℃，熱壓時間為6分鐘，而且將HDPE，PP，聚氨酯和聚酰胺熱熔體用于免漆板的生產，材料的剪切強度大大超過傳統板材的粘合強度。與酚醛樹脂一起使用，還能大大改善環境保護。
免漆板在這種膠粘劑熱壓條件下，成膜量為兩層可獲得高強度，加壓溫度對粘合劑滲透和形成的粘合接縫有顯著提高，這些免漆板的性能可與超濾樹脂制成的實木免漆板相媲美。
除了膠粘劑，還有表明的三聚氰胺層的改進，木質貼面用硅烷，鄰苯二甲酸酐和馬來酸化聚丙烯進行表面改性，當用氨基硅烷處理木質貼面時，貼面層壓板之間的粘合性得到了顯著改善，為了改善免漆板表明膜之間的界面粘合力，用硅烷噴涂處理表面，由于硅烷的表面改性，免漆板的剪切強度和耐水性大大提高。當用作粘合劑時，其剪切強度提高了293.2％，吸水率和厚度溶脹分別降低了34.6％和40.8％。另外，由于硅烷改性，免漆板的破壞率也從5％增加到100％。
